蒸留塔 - Wikipedia

【蒸留】原理編⑦ 理論段と塔効率(段効率) - ケミカルエンジニアのTips&Note

穴の総断面積が一定なので 本当に、一定化どうか、計算してみてください。 開口率一定で、穴の直径が小さくなると、強度が出ませんよ。

蒸留塔の分離性能 f d w l 理論段数 多いほど分離性能が高い (大きい装置) 還流比;r=l/d 大きいほど分離性能が高い (大きい蒸気量;エネルギー) *高純度化には大きな蒸留塔と 大きなエネルギーが必 File Size: 1MB 蒸留塔は、数~数十段の棚段から形成され、理想的には、各段で平衡状態になり、例えば十段の蒸留塔では、10回単蒸留を繰り返した精製物が得られるはずです。ところが実際には、そこまでの効率は得られず、70~80%程度の効率となります。  · 長文による質問失礼します。. メタノール-水系の精留について質問です。. 連続精留を行う蒸留塔の段効率の改善案として多孔板の蒸気穴の総断面積は変えずに、穴の径を小さくし、その数を増やすと いう方法を考えました。. これによって気液接触の効率を上げることができるのですが、むやみに穴の径を小さくしすぎ、数を増やしすぎるのは良くないと言われまし 蒸留塔の中でも気液の接触面積が大きくなるような構造を持ち、気化→揮発性成分の増加→液化→再気化→揮発性成分の増加→液化というサイクルを塔内で効率よく起こさせることにより分離の性能を向上させたものは特に精留塔と呼ばれる。  · 確かに、教科書を開いても「精留塔の分離効率を向上させるために、還流を行う」といった内容が書かれておりますが、正直言ってこの記述だけでは納得できません。 さらに、多くの教科書には以下に示すようなモデル図が使われています。

オールダーショウ 蒸留塔 稼働実験


案内メニュー 個人用ツール ログインしていません トーク 投稿記録 アカウント作成 ログイン. ゴムの劣化はやわらかくなってそのあとかたくのびにくくなるしくみですか? それともゴムの劣化はたんじゅんにかたくなってくだけですか?. 前の記事 【子育て】幸せな人を育てる方法. 以前の記事で蒸留塔のトレイ 棚段 1段が実験室で蒸留操作をするときのフラスコ1個と同じ役割であると説明しました。 イメージとしては合っていますが、厳密には違います。どこが異なるでしょうか?. A ベストアンサー  段数というのは、元々蒸留塔の概念です。  蒸留塔は、数~数十段の棚段から形成され、理想的には、各段で平衡状態になり、例えば十段の蒸留塔では、10回単蒸留を繰り返した精製物が得られるはずです。ところが実際には、そこまでの効率は得られず、70~80%程度の効率となります。この効率を段効率と呼び、段効率と実段数の積を理論段数と呼びます。この理論段数は、蒸留塔が、理論上、何段の蒸留塔に相当するかを表す数字です。  クロマトグラフィー、特にガスクロマトグラフィーは、この蒸留を繰り返すのと同じ状態になります。そこで、この理論段数の概念を持ち込んでおり、カラムの分離効率を表しています。. シママ これってただのフラッシュ蒸留なんじゃ・・・。. A 回答 3件. com 階段作図は XY線 気液平衡線 と操作線の間に階段を書き、分離に必要な段数を求めていました。 この場合、各段の気・液相の組成は気液平衡組成としていることになります。 つまり 階段作図で求められるのは理論段 ということです。 すでに運転されている蒸留塔の解析をしたいのであれば、実段がわかっているので階段作図から段効率を求めることができ、異常な運転状態ではないかを判断する一つの指標を得ることができます。 では、新しい塔を設計する場合、つまり、これまで経験のない薬液を蒸留分離できる蒸留塔を建てる場合はどうでしょうか? 実段をどのように設定すればよいのでしょうか?階段作図で必要な理論段はわかるので、段効率をどうするかですね。 焦らすようですみませんが、これについては次回からやる予定の「蒸留 設計編」で解説したいと思います。 最後に 今回は理論段と塔効率について解説しました。 化学工学ではこのように理想的な計算と実際の状態とのズレを修正する考え方 モデル がたくさんあります。 しかも、実際の現象としては複雑なものを簡単な数式である程度の精度で計算できるのが、化学工学の非常におもしろいところです。 このブログでもこれから少しずつ様々なモデルを紹介していきますので、楽しみにして頂ければと思います。. 長文による質問失礼します。 メタノール-水系の精留について質問です。連続精留を行う蒸留塔の段効率の改善案として多孔板の蒸気穴の総断面積は変えずに、穴の径を小さくし、その数を増やすと 長文による質問失礼します。 メタノール-水系の精留について質問です。連続精留を行う蒸留塔の段効率の改善案として多孔板の蒸気穴の総断面積は変えずに、穴の径を小さくし、その数を増やすと いう方法を考えました。これによって気液接触の効率を上げることができるのですが、むやみに穴の径を小さくしすぎ、数を増やしすぎるのは良くないと言われました。穴の総断面積が一定なのでそれぞれの穴にかかる圧力に変化はないと思ったのですが、できる限り穴の径を小さくすることによって何の問題が生じるのでしょうか。回答よろしくお願いします。. 表示 閲覧 編集 履歴表示. 引用するにはまずログインしてください ログイン 閉じる.
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